因为疫情关系，不少企业招人难，用人难，生产基本处于半瘫痪状态。期间，鼎立特项目专家桑林在内地某大型生产面板基地扎扎实实呆了一个月，他发现
“这就是部分没受影响的企业日夜加班赶货，但有的并不怎么赚钱，有的还在亏本的重要原因。”桑林说，对于仓储、物料、生产等核心环节，一些企业并没有清晰的数据管控概念。以前工厂着重关注的是生产数量，以及报废了多少材料，但对投入了多少人力、物力资源并没有归类细化，“生产经济指标”概念不强，生产的全部过程缺乏科学精准的指导。
“凭经验，想当然”老模式显然已经不适合现代规模生产的打法。怎么把管控生产数量和良率转变为管控单人成本绩效，是新形势下对管理的新需求。
目前，作为专业驱动制造业升级的优秀人机一体化智能系统解决方案供应商，鼎立特可为制造公司可以提供MES、WMS、CIM、ERP、CRM、自动化软硬件集成一站式解决方案。团队汇集了一批在信息化与自动化领域的科技精英，具备丰富的实战经验与创新能力。
桑林认为，企业信息化建设并非朝夕的事情，需要结合自己情况循序渐进。“客户工厂一下上齐系统的可能性不大。一是资产金额的投入能力，二是他们自己的管控能力需要适应。”
一般来说，企业选择一家整体架构解决方案提供商，然后逐步扩充至全系统要2-3年的时间。
数字化基建时代的来临，预示着大ToB时代的来临。能够把流程数字化，并可以通过信息化把这样的一个过程高效地实现，这才是真正数字化的信息化。
企业信息化建设最简单最直接的目的，是“让数据成为企业领导决策的工具”。用大白话来说，即为察觉缺陷，解决问题。
在企业所有的运营动作中，贯穿始终的一定是数据，企业决策者只有通过数据对比和分析，才能看到实际业务好坏的指标与问题。例如仓储有库存准确率、发货及时率、发货准确率；品质有品质退货率、质检问题率；客服有客户满意率、询单转化率、回复响应时间点等各项数据沉淀。
据潮电智库实地走访了解，江西某消费电子生产企业年产值规模3亿左右，本欲借智能穿戴热的东风实现快速扩张，但该企业老板坦言，“心有余而力不足。不是资金缺口也不是人才瓶颈，而是企业的信息化基础过于薄弱。如果一味的扩产，进销存环节和成本管理都不可控。”
疫情期间因为生产受限，该企业直接练起了内功，与鼎立特携手搭建自己的信息系统工程。桑林介绍说，“项目绝大多数都是从零开始。我们根据公司自身情况量身定做了整体解决方案，分段逐一落地实施，全部完成大概需要两年的时间。”
值得警醒的是，“病急乱投医”的现象在企业信息化中任旧存在。也就是说，原有信息系统供应商或者项目负责人更换后，一些企业采用不一样方案商的模块进行叠加。用行话来说，这种行为叫“添灯油”。
打通各家系统之间的框架协议，本身就是一个复杂的课题。由于系统不兼容，数据打乱仗的问题，这样的信息工程往往会以失败告终。
自国家发改委2020年5月提出“数字化转型伙伴行动”倡议以后，全国制造企业纷纷热情参加其中。
“数字化企业”三大组成部分:企业管理人员形成“数字化”思维意识,具体涉及管理人员要具有“数字化的经济”知识和技能学习系统;企业“数字化”改造关联的规章制度和奖惩机制。
当前，制造业同时面临稳增长和调结构的双重压力，互联网快速的提升使传统制造业受到了严重的冲击，导致实体经济“脱实向虚”，但是以制造业为核心的实体经济是社会经济发展的命脉。
桑林认为，企业生产制造自动化的核心，核心在于建立数据的采集、分析、管理的完整体系，进而打通“人与人、人与物、人与信息、信息与信息”之间的互通网络。
“人与人”是指企业搭建的信息技术平台能连接内部员工，实现人与人的连接，使得企业与员工的信息沟通更顺畅；“人与物”指制造业企业对生产设备、基础设施、库存资料等所承载的信息和数据通过数据网络及时来更新，强化企业和生产资料的连接，能更好的监控和优化生产流程，大大降低生产成本。
“人与信息”指制造业企业构建的信息技术使得企业能及时获取、更新内外部信息，形成企业和信息之间的连接，加强和消费者的互动，提高市场敏感度；“信息与信息”指不同企业的信息技术平台之间实现信息交互共享，加强信息和信息之间的连接。
此外，数字化的连接效应，使得数据不断加速积累，涵盖范围不断延伸，资源储存量将不断丰富。
通过在信息技术，自动化技术，精益制造领域的不断探索，鼎立特形成了业界领先的智能管理+智能装备闭环的软硬件一站式解决方案，并大范围的应用于3C、通讯电子等各个离散制造行业。
桑林说，“愿景是为不相同的领域的制造企业构建数字化与工业化相结合的智慧工厂。难度很大，需要企业客户充满信任的配合和支持，这也是他们未来竞争决胜的关键。”
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产的全部过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。
智库工厂的设计原则是遵循产品生产的基本工艺，合理规划利用、配置自动化设备，将主加工工艺设备联结起来，并进行统筹管理。潮电智库获悉，在实际进行工艺设计时，因为单个企业的产品特点、销售模式、产能要求、电力负荷等各种各样的因素并不相同，所以每一个智慧工厂都具备共通性与独特性。
据悉，目前鼎立特可为企业定制符合其自身企业文化与工艺要求的CIM计算机集成制造系统、MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMS销售管理系统、PMS采购管理系、OMS订单管理系统、MDC车间制造数据系统、VMS可视化管理系统、MIS&DSS中央信息管理和决策支持系统、CRM客户关系管理系统、ERP企业资源计划系统等9大软件管理系统，此外还可为制造公司可以提供智能电子货架、智能立体仓库、智能AGV物流线、非标自动化设计与部署、一体式数据采集设备等硬件设施。
“系统看似纷繁复杂，但最核心的目的是通过中央信息管理和决策支持系统，收集整合各个子系统上传数据，综合分析处理数据，输出基于数据分析的决策计划。”桑林认为，衡量一整套系统的适用性，就是看其是否可为制造企业打通管理系统间信息孤岛的联系，实现基于全面数据的决策，主要物料单片追溯，关键辅料批次追溯，生产的全部过程实时监控，人力成本降低，物流效率提升等一系列影响制造企业核心竞争力的目标。
所以某一些程度上，智慧工厂大战，也是企业信息化方案商之间的实力竞争。返回搜狐，查看更加多
